1. Μείωση βάρους εξαρτημάτων χύτευσης
Ο στόχος είναι να μειωθεί ο όγκος του υλικού για τα εξαρτήματα, προκειμένου να εξοικονομηθεί το κόστος και το βάρος στη χύτευση. Όσο περισσότερο μέταλλο περιέχει το συστατικό, τόσο περισσότερο χρόνο θα χρειαστεί για να γεμίσει η κοιλότητα της μήτρας και να ψυχθεί το μέταλλο πριν από την εκτόξευση.
2. Προσθέτοντας ράβδους για να πεθάνουν τα εξαρτήματα χύτευσης
Ο σχεδιαστής μπορεί να προσθέσει νευρώσεις σε λεπτούς τοίχους χύτευσης για να αυξήσει την αντοχή του συστατικού. Συγκεκριμένα, θα πρέπει να εντοπίσει τις νευρώσεις σε κατάλληλες θέσεις για τους πείρους εξώθησης και να βοηθήσει στη ροή μετάλλου. Εάν είναι δυνατόν, οι νευρώσεις πρέπει να περιλαμβάνουν όσο το δυνατόν περισσότερο φιλέτα και ακτίνες ώστε να μειώνονται οι αιχμηρές γωνίες και οι γρήγορες αλλαγές στις διατομές.
3. Συρρίκνωση εξαρτημάτων χύτευσης
Όλα τα μέταλλα θα συρρικνωθούν από τη θερμοκρασία χύτευσης σε θερμοκρασία δωματίου. Η θεωρητική συρρίκνωση είναι περίπου 0,6%, πάντοτε προς το ονομαστικό κέντρο όπως φαίνεται στην εικόνα στα δεξιά. Η συρρίκνωση επιτρέπει τη διαρροή της χύτευσης από την κοιλότητα εργαλείων, αλλά τείνει να την ασφαλίσει σε οποιοδήποτε τμήμα μήτρας που προεξέχει μέσα σε αυτήν. Ο σχεδιαστής μπορεί να εφαρμόσει σχέδιο στο στοιχείο για να μειώσει τη συρρίκνωση.
4. Σχέδιο στην χύτευση
Το βύθισμα είναι η μικρή κωνικότητα στις πλευρές της κοιλότητας που βοηθά το εξάρτημα χύτευσης να πεταχτεί. Η επιφάνεια με βυρσοδεψία συνήθως είναι εξαιρετικά γυαλισμένη. Το εξωτερικό διάκενο θα αυξηθεί κατά 0,017 mm ανά 1 mm με βάση το 1 βαθμός. Αν δεν παρέχεται σχέδιο, ο χυτευτής πρέπει να χρησιμοποιήσει κάποια ανοχή για το σχέδιο.
5. Ομοιόμορφα τμήματα χύτευσης εξαρτημάτων
Ο σχεδιαστής μπορεί να κάνει τις εγκάρσιες τομές ομοιόμορφες προκειμένου να επιταχύνει τη ροή του μετάλλου μέσω της μήτρας. Διαφορετικά, η ξαφνική αλλαγή πάχους τοιχώματος θα προκαλέσει στροβιλισμό στο μεταλλικό χυτοπρεσσαριστό μέταλλο και θα έχει ως αποτέλεσμα το πορώδες.
6. Radii και φιλέτα σε εξαρτήματα χύτευσης
Ο σχεδιαστής πρέπει να αποφεύγει τις αιχμηρές γωνίες και την ταχεία αλλαγή στις διατομές. Επιπλέον, μια εσωτερική γωνία πρέπει να σχεδιάζεται με ένα φιλέτο και την εξωτερική γωνία με ακτίνα όσο το δυνατόν περισσότερο. Η μείωση των αιχμηρών εσωτερικών γωνιών μπορεί να δώσει πρόσθετη δύναμη στα εξαρτήματα και μπορεί να βελτιώσει την πλήρωση. Radii και φιλέτα τόσο μικρά όσο 0,127 χιλιοστά μπορούν να βελτιώσουν τα εξαρτήματα.
7. Επιφανειακή φινίρισμα των εξαρτημάτων χύτευσης
Το φινίρισμα επιφάνειας εξαρτημάτων χύτευσης εξαρτάται από το τέλος του εργαλείου. Η εξαιρετικά γυαλισμένη επιφάνεια εργαλείων θα έχει ως αποτέλεσμα καλές επιφάνειες χύτευσης επιφανειών. Η γενική τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων χύτευσης είναι από 16 έως 64 μικρο ίντσες. Το καλουπιέ μπορεί εύκολα να παράγει ματ φινίρισμα, καθώς και προεξέχοντα λογότυπα και εμπορικά σήματα.
8. Πείροι εξαγωγής και εκτοξευτήρες για χύτευση υπό πίεση
Η γραμμή διαχωρισμού είναι το επίπεδο στο οποίο συναντώνται τα δύο μισά της μήτρας. Ο σχεδιαστής πρέπει να σκεφτεί προσεκτικά το κάθε μέρος, καθώς μεγάλο μέρος της επιτυχίας (ή όχι) θα εξαρτηθεί από την κατασκευή διαχωριστικών επιφανειών. Η διαχωριστική γραμμή πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν ευθεία ή επίπεδη γενικά.
Οι ακίδες εκτοξευτήρα είναι οι χαλύβδινες ράβδοι που χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση του εξαρτήματος χύτευσης από το εργαλείο. Ο καλός κατασκευαστής εργαλείων θα μειώσει τα ελάχιστα "ορατά" σημάδια. Ο σχεδιαστής μπορεί να σας συμβουλεύσει σχετικά με τις κατάλληλες θέσεις των ακίδων εκτίναξης.
9. Σήματα αναγνώρισης εξαρτημάτων χύτευσης
Ο σχεδιαστής θα πρέπει να υποδεικνύει τα σημεία αναγνώρισης (λογότυπα, αριθμούς εξαρτημάτων κλπ.). Σε γενικές γραμμές, ο καλουπιός είναι επιφορτισμένος με την τοποθέτηση του λογότυπου ή του αριθμού εξαρτήματος. Συνήθως θα τοποθετήσουν τον αριθμό και τον κωδικό ημερομηνίας της κοιλότητας για να παρακολουθήσουν τα χύτευσης που έκαναν. Είναι πιο εύκολο να τοποθετήσετε αυτά τα σημάδια που έχουν τραβηχτεί αντί για εσοχές στο εργαλείο.
10. Ολισθητήρες σε εξαρτήματα χύτευσης
Ο σχεδιαστής θα πρέπει να προσπαθήσει να αποφύγει τις οπές και τις εγκοπές που είναι παράλληλες με τη διαχωριστική γραμμή αν είναι δυνατόν. Ο λεγόμενος "ρυθμιστής" είναι ο πλευρικός πυρήνας που χρησιμοποιείται για την επίτευξη αυτών των υποσυνόλων και τρυπών. Οι διαφάνειες είναι δαπανηρές και ο σχεδιαστής και ο χυτευτής πρέπει να συνεργάζονται για να απλοποιήσουν το σχεδιασμό των χυτών και να αποφύγουν τη χρήση διαφανειών.
11. Λειτουργία Συνδυασμός χύτευσης
Ο σχεδιαστής μπορεί να συνδυάσει τα χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων σε μία χύτευση και να εξοικονομήσει έξοδα χειρισμού, αποθήκευσης και συναρμολόγησης.
12. Παραλλαγές εξαρτημάτων χύτευσης
Για παρόμοια εξαρτήματα (ειδικά μικρά που παράγονται σε χαμηλό όγκο), ο σχεδιαστής μπορεί να εξετάσει τη χρήση για να επιτύχει εξοικονόμηση κόστους εξοπλισμού μέσω κοινών εργαλείων χύτευσης.
13. Πιθανές εξοικονομήσεις κόστους μερών από τη χρήση εργαλείων χύτευσης πολλών κοιλοτήτων
Ένα εργαλείο χύτευσης με πολλαπλές κοιλότητες μπορεί να εξοικονομήσει το κόστος (δεδομένου ότι ένας κύκλος μηχάνημα χύτευσης μπορεί να παράγει πολλαπλά τεμάχια), αλλά μόνο εάν οι πρόσθετες κοιλότητες δεν οδηγούν σε χρήση μεγαλύτερης χωρητικότητας (και πιο δαπανηρή) (που θα απαιτούσε ένα εργαλείο ενιαίας κοιλότητας) και η πρόσθετη πολυπλοκότητα του εργαλείου πολλαπλών κοιλοτήτων δεν οδηγεί σε σημαντική μείωση της απόδοσης